一、齿形橡胶皮带硫化改性 PET 膜

技术特性与应用

1. 材料改性与性能优化
   采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）基材，通过 γ 射线照射和聚乙烯醇负载技术进行改性，使其耐高温性能提升至 200℃以上（如 25UM 厚度型号 JR35933 耐温 200℃/1 小时）。改性后 PET 膜的收缩率≤2%，拉伸强度≥150MPa，断裂伸长率≥100%，适用于高温硫化环境下的精密成型。
2. 工业适配性
   • 厚度规格：提供 25UM 至 100UM 多档选择，例如 75UM 厚度型号 JR35936 专门用于同步带硫化。
   • 离型特性：表面涂覆有机硅离型剂，剥离力控制在 0.5-2N/25mm，确保硫化后无残胶，同步带齿形精度可达 ±0.05mm。
3. 典型应用场景
   • 汽车正时带、工业同步带的齿形硫化，尤其适合含芳纶纤维增强的高性能橡胶复合材料。
   • 高温环境下的传送带硫化，如矿山机械用耐热橡胶带。

二、凹槽硫化离型膜

结构设计与功能实现

1. 凹槽参数与模具匹配
   • 几何特征：凹槽深度 1.0-3.4mm，宽度 3.9-5.4mm，相邻槽中心线间距 3.0-9.525mm，适配多楔带、V 带等不同齿形需求。
   • 表面处理：通过热压成型工艺在离型膜表面压制凹凸小方块纹路，减少 50% 接触面积，剥离力降低至传统平面膜的 1/3。
2. 动态脱模机制
   采用软性胶体（硬度 50-80 肖氏 A）与钢模复合结构，在硫化冷却阶段通过胶体弹性形变产生回弹力，辅助同步带自动脱模，脱模效率提升 40%。
3. 材料兼容性
   兼容氢化丁腈橡胶（HNBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）等多种胶料，在 160℃硫化温度下与橡胶界面张力≤20mN/m，避免粘模。

三、齿形凹槽硫化软膜

柔性材料体系与工程特性

1. 高分子基复合材料
   • 主体成分：以热塑性聚氨酯（TPU）为基体，添加 15-25% 乙烯醋酸乙烯酯橡胶（EVA）和三元乙丙橡胶（EPDM）共混改性，兼具弹性（断裂伸长率≥300%）与抗撕裂性（撕裂强度≥25kN/m）。
   • 耐候性能：在臭氧浓度 50pphm 环境下暴露 72 小时无龟裂，-40℃低温脆化测试无裂纹。
2. 复杂齿形成型能力
   厚度 50UM 的软膜可贴合齿形模具的最小曲率半径 0.2mm，齿顶精度控制在 ±0.03mm，适用于微型同步带（节距≤3mm）的精密硫化。
3. 动态应力适应性
   在模拟动态载荷（频率 5Hz，振幅 ±10%）测试中，软膜疲劳寿命超过 10 万次循环，无分层或脆化现象，特别适合高速传动同步带（线速度＞25m/s）的硫化。

四、同步带硫化转移膜

功能集成与工艺创新

1. 涂层转移技术
   • 材料体系：采用含纳米材料的高苯乙烯涂层（17-23%），通过转移膜在硫化过程中同步涂覆至同步带齿面，使齿部抗剪切强度提升 30%，耐磨性能提高 2 倍。
   • 转移效率：借鉴二维材料转移技术，通过毛细力辅助实现涂层材料 99% 转移率，厚度均匀性偏差≤±2%。
2. 多性能协同设计
   • 热稳定性：在 210℃硫化温度下保持尺寸稳定（热收缩率≤1.5%），确保涂层厚度公差 ±1UM。
   • 界面结合：涂层与橡胶基材的剥离强度≥5N/cm，通过化学键合（如异氰酸酯基团）实现长效结合。
3. 环保与经济性
   可重复使用 5-8 次的 PET 基转移膜，相比传统一次性离型膜降低材料成本 60%，且涂层材料利用率从 70% 提升至 95%。

五、选型与应用建议

1. 环境适应性匹配
   • 高温场景（＞180℃）优先选择改性 PET 膜，低温环境（＜-30℃）推荐 TPU 基软膜。
   • 高湿度工况需选用防雾型 PET 膜（透光率≥85%，雾度≤5%）。
2. 工艺参数优化
   • 硫化压力 5-10MPa 时，凹槽深度与胶料压缩比的最佳匹配为 1:1.2-1:1.5。
   • 转移膜涂层固化时间需比橡胶硫化时间延长 10-15%，确保界面反应充分。
3. 质量控制要点
   • 离型膜表面粗糙度 Ra≤0.2μm，避免影响同步带齿面光洁度（Ra≤0.4μm）。
   • 硫化后需进行盐雾测试（5% NaCl 溶液，48 小时），涂层腐蚀等级≥9 级（ISO 12944）。

六、典型案例

1. 汽车同步带
   采用改性 PET 膜（耐温 210℃）硫化氢化丁腈橡胶同步带，齿形精度达 ±0.05mm，在 150℃发动机舱环境下寿命超过 15 万公里。
2. 工业多楔带
   使用凹槽硫化离型膜（槽深 2.2mm）硫化三元乙丙橡胶多楔带，脱模时间从 15 分钟缩短至 8 分钟，年产能提升 30%。
3. 高速传动带
   齿形凹槽硫化软膜（厚度 50UM）配合动态脱模系统，实现节距 5mm 同步带的连续化生产，线速度达 18m/min，产品不良率＜0.5%。

通过材料改性、结构优化与工艺创新的深度融合，上述硫化膜技术已成为高性能橡胶传动带制造的关键支撑，推动行业向高精度、高效率、高可靠性方向发展。